Кобальт металлы, кобальт катоды
| Өнім атауы | Кобальт катоды |
| CAS № | 7440-48-4 |
| Пішін | Қабыршақ |
| EINECS | 231-158-0 |
| MW | 58.93 |
| Тығыздық | 8,92 г/см3 |
| Қолданба | Суперқорытпалар, арнайы болаттар |
| Химиялық құрамы | |||||
| Co:99.95 | C: 0,005 | S<0,001 | Мн:0.00038 | Fe:0.0049 | |
| Ni:0,002 | Cu:0,005 | Сияқты: <0.0003 | Pb:0.001 | Zn:0.00083 | |
| Si<0,001 | Cd:0.0003 | Mg:0.00081 | P<0,001 | Al<0,001 | |
| Sn<0.0003 | Sb<0.0003 | Би<0.0003 | |||
Сипаттама:
Қорытпа қосуға жарамды блокты металл.
Электролиттік кобальтты қолдану
Таза кобальт рентген түтік катодтарын және кейбір арнайы өнімдерді өндіруде қолданылады, кобальт өндірісте дерлік қолданылады.
қорытпалардың, ыстыққа төзімді қорытпалардың, қатты қорытпалардың, дәнекерлеу қорытпаларының және кобальт құрамды қорытпалы болаттың барлық түрлерінің, Ndfeb қосудың,
тұрақты магнитті материалдар және т.б.
Қолдану:
1. Өте қатты ыстыққа төзімді қорытпа мен магниттік қорытпаны, кобальт қосылысын, катализаторды, электр шамының жіпшесін және фарфор глазурін және т.б. жасау үшін қолданылады.
2. Негізінен электрлік көміртекті өнімдерді, үйкеліс материалдарын, май мойынтіректерін және ұнтақ металлургиясы сияқты құрылымдық материалдарды өндіруде қолданылады.
Gb электролиттік кобальт, тағы бір кобальт парағы, кобальт пластинасы, кобальт блогы.
Кобальт – негізгі қолданылуы Металл кобальт негізінен қорытпаларда қолданылады. Кобальт негізіндегі қорытпалар – кобальттан және бір немесе бірнеше хром, вольфрам, темір және никель топтарынан жасалған қорытпалардың жалпы атауы. Белгілі бір мөлшерде кобальт бар аспаптық болаттың тозуға төзімділігі мен кесу өнімділігін айтарлықтай жақсартуға болады. 50%-дан астам кобальт бар сталит цементтелген карбидтер 1000℃ дейін қыздырылған кезде де бастапқы қаттылығын жоғалтпайды. Бүгінгі таңда цементтелген карбидтердің бұл түрі алтын құрамдас кескіш құралдар мен алюминийді пайдалану үшін ең маңызды материалға айналды. Бұл материалда кобальт қорытпа құрамындағы басқа металл карбидтерінің түйіршіктерін байланыстырады, бұл қорытпаны икемді және соққыға аз сезімтал етеді. Қорытпа бөлшектің бетіне дәнекерленеді, бұл бөлшектің қызмет ету мерзімін 3-7 есеге арттырады.
Аэроғарыштық технологияда ең көп қолданылатын қорытпалар - никель негізіндегі қорытпалар, ал кобальт негізіндегі қорытпаларды кобальт ацетаты үшін де пайдалануға болады, бірақ екі қорытпаның да әртүрлі «беріктік механизмдері» бар. Титан мен алюминийді қамтитын никель негізіндегі қорытпаның жоғары беріктігі NiAl(Ti) фазалық беріктендіру агентінің түзілуіне байланысты, жұмыс температурасы жоғары болған кезде фазалық беріктендіру агенті қатты ерітіндіге бөлшектер болып бөлінеді, содан кейін қорытпа тез беріктігін жоғалтады. Кобальт негізіндегі қорытпаның ыстыққа төзімділігі қатты ерітінділерге айналуы оңай емес және диффузиялық белсенділігі төмен отқа төзімді карбидтердің түзілуіне байланысты. Температура 1038℃ жоғары болған кезде кобальт негізіндегі қорытпаның артықшылығы айқын көрінеді. Бұл кобальт негізіндегі қорытпаларды жоғары тиімді, жоғары температуралы генераторлар үшін өте қолайлы етеді.






