Кобальт металы, кобальт катоды
Өнім атауы | Кобальт катоды |
CAS № | 7440-48-4 |
Пішін | Қабыршақ |
EINECS | 231-158-0 |
MW | 58,93 |
Тығыздығы | 8,92 г/см3 |
Қолданба | Суперқорытпалар, арнайы болаттар |
Химиялық құрамы | |||||
Co: 99.95 | C: 0,005 | S<0,001 | Mn:0,00038 | Fe: 0,0049 | |
Ni: 0,002 | Cu: 0,005 | ретінде:<0,0003 | Pb: 0,001 | Zn:0,00083 | |
Si<0,001 | CD: 0,0003 | Mg: 0,00081 | P<0,001 | Al<0,001 | |
Sn<0,0003 | Sb<0,0003 | Bi<0,0003 |
Сипаттама:
Қорытпаларды қосу үшін қолайлы металл блок.
Электролиттік кобальтты қолдану
Таза кобальт рентген түтіктерінің катодтарын және кейбір арнайы өнімдерді өндіруде қолданылады, кобальт өндірісте дерлік қолданылады.
қорытпалардан, ыстыққа төзімді қорытпалардан, қатты қорытпалардан, дәнекерлеу қорытпаларынан және құрамында кобальт бар легирленген болаттың барлық түрлерінен, Ndfeb қосымшасы,
тұрақты магнитті материалдар және т.б.
Қолдану:
1.Қатты ыстыққа төзімді қорытпаны және магниттік қорытпаны, кобальт қосындысын, катализаторды, электр шамының жіптерін және фарфор глазурын және т.б. жасау үшін қолданылады.
2.Негізінен электр көміртегі өнімдерін, үйкеліс материалдарын, мұнай мойынтіректерін және ұнтақ металлургиясы сияқты құрылымдық материалдарды өндіруде қолданылады.
Гб электролиттік кобальт, басқа кобальт парағы, кобальт тақтасы, кобальт блогы.
Кобальт – негізгі қолданылуы Металл кобальт негізінен қорытпаларда қолданылады. Кобальт негізіндегі қорытпалар кобальт пен хром, вольфрам, темір және никель топтарының бір немесе бірнешеуінен жасалған қорытпаларға арналған жалпы термин. Кобальттың белгілі бір мөлшері бар аспаптық болаттың тозуға төзімділігі мен кесу өнімділігін айтарлықтай жақсартуға болады. Құрамында 50%-дан астам кобальт бар сталит цементтелген карбидтер 1000 ℃ дейін қыздырғанда да бастапқы қаттылығын жоғалтпайды. Бүгінгі күні цементтелген карбидтердің бұл түрі құрамында алтыны бар кескіш құралдар мен алюминийді пайдалану үшін ең маңызды материал болды. Бұл материалда кобальт қорытпаның құрамындағы басқа металдық карбидтердің түйіршіктерін біріктіреді, бұл қорытпаны икемді және соққыға азырақ сезімтал етеді. Қорытпа бөліктің бетіне дәнекерленген, бұл бөліктің қызмет ету мерзімін 3-тен 7 есеге дейін арттырады.
Аэроғарыштық технологияда ең көп қолданылатын қорытпалар никель негізіндегі қорытпалар болып табылады, ал кобальт негізіндегі қорытпаларды кобальт ацетаты үшін де қолдануға болады, бірақ екі қорытпаның әртүрлі «беріктік механизмдері» бар. Құрамында титан мен алюминий бар никельді негізді қорытпаның жоғары беріктігі NiAl(Ti) фазалық қатайтқыштың түзілуіне байланысты, жұмыс температурасы жоғары болғанда, фазалық қатайтатын заттың бөлшектері қатты ерітіндіге түседі, содан кейін қорытпа тез беріктігін жоғалтады. Кобальт негізіндегі қорытпаның ыстыққа төзімділігі отқа төзімді карбидтердің түзілуіне байланысты, олар қатты ерітінділерге айналуы оңай емес және белсенділікке ие. Температура 1038 ℃ жоғары болған кезде кобальт негізіндегі қорытпаның артықшылығы анық көрінеді. Бұл кобальт негізіндегі қорытпаларды жоғары тиімділік, жоғары температура генераторлары үшін тамаша етеді.